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五金冲压模具操作特点及正异常下模
编辑:东莞市力玺五金模具制品有限公司   时间:2017-03-30

五金冲压模具操作特点:

(1)精密冲压模具生产效率高,单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍,甚至成百上千倍。可以在一套精密冲压模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。    

(2)产品质量稳定、互换性好,采用精密冲压模具成形产品,产品的质量控制在理想的范围之内产品质量稳定,可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证,同时也利于精密冲压模具的维修、更换。

(3)材料利用率高通过不同的排样方式,如:交叉、斜向、多排、混合、套裁,甚至无废料排样的方式,可以有效提高材料的利用率,降低产品的材料成本。

(4)材料不需加热一般情况下,在进行冲压作业时,材料不需加热。这样不但可以节约能源,减少加热设备和场地占用,还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧伤及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

(5)冲压件力学性能得到提高,受精密冲压模具作硬化现象的影响,冲压件表面组织紧密,硬度及耐磨性增加,冲压件的强度和刚性也有所提高。

(6)精密冲压模具适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容,尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件,或非金属材料零件的加工成形,精密冲压成形是很强的加工成形方法。

(7)精密冲压模具,操作简单,工人劳动强度低 ,产品的成形过程及基本质量大多由模具和冲压设备来保证,操作时的基本动作一样,不受产品复杂程度的影响。操作工需要一定技术要求,经岗位培训,方可上岗操作。


五金冲压模具正常下模

1.先把冲床打到“寸动”,关掉计数器。

2.用寸动开关把冲床打到下死点(180°),剪断料带;严禁精密冲压模具不在下死点时将料带剪断,易导致料带变形和模具零件损伤。

3.松掉精密冲压模具上下模螺丝。

4.把冲床打到上死点,同时把模具拉到模具车中心位置,拉模时需两人同时完成,不可一人拉模具以确保安全。

5.精密冲压模具车必须拉离冲床一段距离后方可降低模具车高度。防止模具车卡在冲床平台,造成模具滑落。模具车拉离冲床隔音箱后才可转弯,防止挂落模具。

6.锁模螺丝。剪刀,料钩,手电筒等在精密冲压模具下模时严禁放置于冲床操作面平台。


五金冲压模具异常下模

1.关掉主机电源和计数器;

2.待飞轮完全停止后,用塑胶或纸心置于精密冲压模具前后对角止高柱上。不可垫于剥料板与模仁固定板之间,亦不可用铁块、扳手代替塑胶置于模具内。

3.用安全棒摇飞轮(切忌用手拔飞轮或在飞轮未停止前用安全棒阻止飞轮运转)上下止高柱贴住即可.

4.松掉上下模螺丝,用安全棒把飞轮拔到0°~70°,即可把精密冲压模具拉至模具车上。


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