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电脑锣的生产过程、原则及自检范围
编辑:东莞市力玺五金模具制品有限公司   时间:2017-03-30

电脑锣加工的生产过程有哪些? 

  (1)技术准备过程包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。

  (2)或工艺过程指直接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能,使之成为成品的过程。例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等,都属于工艺过程。将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件,这份技术文件称作工艺规程。 

  (3)辅助生产过程指为了保证基本生产过程的正常进行所必须的辅助生产活动。  

  (4)生产服务过程指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程。


电脑锣加工根据精基准选择原则有哪些方案?

  (1)φ32H7孔限制四个自由度,底面限制一个自由度此方案对尺寸4±0.1㎜有基准不重合误差,且定位销细长,刚性较差,所以也不好。  

  (2)底面限制三个自由度,φ32H7孔限制两个自由度此方案可将工件套在一个长的菱形销上来实现,对于三个设计要求均为基准重合,高速电脑锣加工唯φ32H7孔对于底面的平行度误差将会影响两孔在垂直平面内的平行度,应当在镗φ32H7孔时加以限制。  

  (3)底面限制三个自由度,K面限制两个自由度此方案加工两孔采用了基准统一原则。夹具比较简单。设计尺寸4±0.1㎜基准重合;尺寸51±0.1㎜的工序基准是孔φ32H7的中心线,而定位基准是K面,定位尺寸为6±0.1㎜,存在基准不重合误差,其大小等于0.2㎜;两孔平行度0.02㎜也有基准不重合误差,其大小等于0.03㎜。可见,此方案基准不重合误差已经超过了允许的范围,不可行。


电脑锣加工的自检内容和范围有哪些?  

  1、加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。  

  2、工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。  

  3、在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如:  

  (1)工件是否有松动;  

  (2)工件是否正确分中;  

  (3)加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;  

  (4)加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。  

  4、经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。  

  5、工人完成工件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。

  

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